液压系统的的维护和保养是及其普通而又重要的一个步骤;一个加工中心的液压系统在投产前一般都要经过高压清洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁销等。
    务必在生产钱把系统油路进行彻底的清洗。1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3、在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。;要是系统中使用到电液伺服阀，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。
   七洋液压还告诉使用者系统的冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作。不要小看系统的污染和处理保养工作。